1. بازالت را انتخاب کنید
بازالت سنگی آذرین حاوی عناصری مانند آهن، منیزیم، کلسیم و آلومینیوم است که به طور گسترده در طبیعت یافت می شود. کلید تهیه الیاف بازالت در انتخاب بازالت نهفته است. یک بازالت مناسب باید حاوی سیلیکات های با کیفیت بالا و ظرفیت ذوب بازالت کافی باشد.
2. درمان قلیایی
پودر بازالت انتخاب شده برای تصفیه قلیایی به محلولی حاوی هیدروکسید سدیم و آب اضافه می شود. در فرآیند حرارت دادن و هم زدن، قلیایی آلومینوسیلیکات موجود در بازالت را تجزیه می کند و ناخالصی های موجود در آن را حذف می کند و مخلوطی از هیدروکسید آلومینیوم و سیلیکات سدیم را تشکیل می دهد.
3. ریسندگی مذاب
مخلوط بازالت با قلیایی در یک کوره با دمای بالا ذوب می شود و سپس با استفاده از مذاب با فشار بالا از سوراخ های خاص اکسترود می شود تا الیاف پیوسته را تشکیل دهد. بازالت نقطه ذوب بالایی دارد و عموماً باید در دمای بالای 1400 درجه ذوب شود.
چهارم، درمان فیبروز
الیاف بازالت مذاب با اندازه بزرگ فیبرومیزه می شوند. مراحل اصلی شامل کشش، عملیات حرارتی، کشش مجدد و غیره است. الیاف کششی می توانند به طور موثری استحکام و ازدیاد طول الیاف را افزایش دهند که می تواند باعث شود الیاف بازالت در هنگام استفاده در برابر دماهای بالا و تنش های مکانیکی بهتر مقاومت کنند.
الیاف بازالت دارای ویژگی های استحکام بالا، درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر خوردگی است و چشم انداز کاربردی خوبی دارد. فیبر را می توان به طور گسترده در عایق الیاف سرامیکی با دمای بالا، مواد فیلتر با دمای بالا، پوشش های ضد خوردگی راکتورهای شیمیایی و زمینه های دیگر استفاده کرد.