فناوری آماده سازی مواد اولیه
کیفیت مواد اولیه پایه ای برای تعیین عملکرد دانه های زیرکونیا است و هسته اصلی این فرآیند اطمینان از خلوص و دقت متناسب با مواد اولیه است. در مرحله اول ، پودر زیرکونیا با خلوص بالا معمولاً با نیاز خلوص بیش از 99 ٪ انتخاب می شود تا تأثیر ناخالصی ها بر عملکرد محصول نهایی کاهش یابد. در عین حال ، با توجه به نیازهای استفاده از دانه های زیرکونیا ، تثبیت کننده های مناسب مانند Yttrium اکسید ، اکسید سریم و غیره را اضافه کنید. در بین آنها ، اکسید yttrium متداول ترین تثبیت کننده است ، با نسبت اضافی به طور کلی بین 3 ٪ و 8 ٪. این می تواند به طور موثری ساختار کریستالی زیرکونیا را تثبیت کرده و چقرمگی و استحکام مهره های زیرکونیا را بهبود بخشد.
در مرحله مخلوط کردن مواد اولیه ، تجهیزات مخلوط کارآمد مانند آسیاب های توپ ، آسیاب های هم بزنید و غیره باید برای مخلوط کردن کامل پودر زیرکونیا و پودر تثبیت کننده به طور مساوی استفاده شود. در طی فرآیند اختلاط ، مقدار مناسبی از پراکندگی و اتصال دهنده اضافه می شود. پراکندگی ها می توانند از تجمع پودر جلوگیری کرده و از یکنواختی مخلوط اطمینان حاصل کنند ، در حالی که اتصال دهنده ها به فرآیندهای قالب بندی بعدی کمک می کنند. زمان و سرعت اختلاط باید دقیقاً به مدت 2-4 ساعت کنترل شود. بسته به نوع تجهیزات ، سرعت را می توان بین 200-500 چرخش در دقیقه تنظیم کرد تا از مخلوط کردن بهینه مواد اولیه اطمینان حاصل شود.
فن آوری تشکیل
قالب گیری فرآیند تبدیل مواد اولیه مخلوط به اجسام سبز با اشکال و اندازه های خاص است. در حال حاضر ، روش های قالب بندی متداول شامل قالب خشک کردن اسپری ، قالب تزریق و قالب گیری فشار ایزوستاتیک است.
قالب خشک کردن اسپری برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب است. روند آن عبور از دوغاب مخلوط از طریق تجهیزات خشک کردن اسپری است. تحت عمل جریان هوا با دمای بالا ، دوغاب به قطرات کوچک اتم می شود ، که به سرعت آب را تبخیر می کنند تا ذرات کروی تشکیل شود. این ذرات کروی از جریان خوبی برخوردار هستند و می توانند به طور مستقیم برای قالب گیری فشرده سازی بعدی مورد استفاده قرار گیرند. نکته اصلی این فناوری در کنترل پارامترهای اتمی سازی و دمای خشک کردن نهفته است. سرعت اتمیزر معمولاً بین 10000-20000 چرخش در دقیقه است و دمای خشک شدن بین 200 تا 300 درجه برای اطمینان از کروی و توزیع اندازه ذرات یکنواخت ذرات است.
قالب تزریق برای تولید دانه های زیرکونیا با اشکال پیچیده مناسب است. این شامل گرم کردن و مخلوط کردن مواد اولیه مخلوط با یک اتصال دهنده برای ایجاد یک خوراک قابل جریان است که سپس به داخل حفره قالب تزریق می شود و برای به دست آوردن خالی خنک می شود. دشواری این فناوری در کنترل نسبت تغذیه و پارامترهای تزریق نهفته است. محتوای اتصال دهنده به طور کلی بین 30 تا 50 درصد است ، دمای تزریق بسته به نوع اتصال دهنده بین 100-200 درجه است و فشار تزریق 5-20MPa است تا اطمینان حاصل شود که جای خالی از حفره قالب و بدون نقص پر شده است.
شکل گیری فشار ایزوستاتیک می تواند به چگالی و استحکام یکنواخت تر بیل دست پیدا کند. اصل آن قرار دادن یک قالب الاستیک حاوی مواد اولیه در یک ظرف فشار بالا ، انتقال فشار از طریق یک محیط مایع و قرار دادن مواد اولیه در فشار یکنواخت در همه جهات برای دستیابی به شکل گیری متراکم است. فشار برای فشار ایزوستاتیک معمولاً بین 100-300 مگاپاسکال است و زمان نگهدارنده 5-15 دقیقه است. فشار و زمان نگهدارنده با توجه به ویژگی های مواد اولیه و اندازه بیل تنظیم می شود.
فناوری پخت
پخت و پز یکی از مهمترین فرآیندهای تولید دانه های زیرکونیا است که ذرات را از طریق درجه حرارت بالا پراکنده و فیوز می کند و از این طریق چگالی ، سختی و استحکام بدن را بهبود می بخشد. پخت و پز معمولاً در کوره های درجه حرارت بالا انجام می شود و کوره های با درجه حرارت بالا که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند شامل کوره های جعبه ، کوره های صفحه فشار و غیره است.
کنترل دمای پخت و پز بسیار مهم است ، به طور کلی بین 1500 درجه تا 2000 درجه. دمای بهینه پخت و پز بسته به نوع و نسبت تثبیت کننده اضافه شده متفاوت است. به عنوان مثال ، مهره های زیرکونیا با YTTRIA به طور معمول دمای پخت و پز بین 1600 درجه و 1800 درجه دارند. در طی فرآیند پخت ، لازم است که میزان گرمایش و میزان سرمایش را به شدت کنترل کنید. میزان گرمایش به طور کلی 5-10 درجه در دقیقه برای جلوگیری از ترک خوردگی بیل به دلیل گرمایش سریع است. میزان خنک کننده برای کاهش استرس داخلی نسبتاً کند ، معمولاً 2-5 درجه در دقیقه است.
علاوه بر این ، جو در طی فرآیند پخت و پز نیز می تواند بر خواص مهره های زیرکونیا تأثیر بگذارد. برای بیشتر مهره های زیرکونیا ، پخت و پز در یک جو هوا کافی است ، اما برای برخی از محصولات با نیازهای خاص ، پخت و پز در یک گاز بی اثر یا کاهش جو ممکن است برای جلوگیری از اکسیداسیون یا کاهش واکنش ها لازم باشد.
با ما تماس بگیرید
تینا
WhatsUp: +86 18636559668
www.fudanewmaterial.com
تگ های محبوب: مهره های زیرکونیا با سختی خوب ، مهره های زیرکونیا چین با تولید کنندگان چقرمانی خوب ، تأمین کنندگان
