مهره های سنگ زنی زیرکونیا به دلیل عملکرد عالی آنها نقش مهمی در بسیاری از زمینه ها دارند و به یک نیروی محرک مهم برای توسعه صنایع مختلف تبدیل می شوند.
1 ، برنامه در صنعت پوشش ها و جوهر
(1) صنعت رنگ
در فرآیند تولید رنگ ، مرحله سنگ زنی مستقیماً بر کیفیت محصول رنگ تأثیر می گذارد. ویژگی های زیاد و چگالی دانه های سنگ زنی زیرکونیا آنها را به یک دستیار قدرتمند برای بهینه سازی عملکرد پوشش تبدیل می کند. هنگامی که مهره های سنگ زنی زیرکونیا با مواد پوشش در تجهیزات سنگ زنی در تعامل هستند ، سختی زیاد آنها می تواند به طور موثری بر نیروی تجمع بین رنگدانه و ذرات پرکننده در پوشش غلبه کند و به سرعت ذرات بزرگ را خرد کند. ویژگی با چگالی بالا آن را تضمین می کند که هر برخورد در طی فرآیند سنگ زنی می تواند انرژی قدرتمندی را منتقل کند ، و باعث افزایش کارایی سنگ زنی می شود. با استفاده از تولید پوشش های خودرو به عنوان نمونه ، استفاده از دانه های سنگ زنی زیرکونیا برای سنگ زنی می تواند رنگدانه های موجود در پوشش را به طور مساوی پراکنده تر و توزیع اندازه ذرات باریک تر کند. این امر نه تنها قدرت پوشش پوشش را تقویت می کند و باعث می شود رنگ سطح خودرو پر و یکنواخت تر شود ، بلکه چسبندگی پوشش را نیز تقویت می کند و به این پوشش اجازه می دهد تا حالت چسبندگی خوبی را در مواجهه با فرسایش مختلف محیطی پیچیده در حین رانندگی خودرو حفظ کند ، و به طور مؤثر عمر سرویس سطح رنگ ماشین را گسترش می دهد. علاوه بر این ، با توجه به ثبات شیمیایی عالی دانه های سنگ زنی زیرکونیا ، آنها با اجزای پوشش در سیستم های مختلف مانند سنگ زنی پوشش مبتنی بر آب و روغن ، از واکنش های شیمیایی استفاده نمی کنند و از پایداری شیمیایی پوشش و جلوگیری از مشکل روکش ناشی از بدتر شدن رسانه ها ، تضمین جامد برای پوشش کیفیت محصولات را فراهم می کنند.
(2) صنعت جوهر
در فرآیند تولید جوهر ، سازگاری چاپ و عملکرد رنگ جوهر بسیار مهم است و مهره های سنگ زنی زیرکونیا نقش غیر قابل تعویض در این زمینه دارند. رنگدانه های موجود در جوهر برای ارائه جلوه های رنگی ایده آل و عملکرد چاپ باید به طور مساوی در اتصال پراکنده شوند. مهره های سنگ زنی زیرکونیا ، از طریق حرکت پر سرعت در تجهیزات سنگ زنی ، اغلب با مواد اولیه جوهر برخورد می کنند و مالش می دهند ، به طور مداوم ذرات رنگدانه را پالایش می کنند و آنها را به طور مساوی در مواد اتصال پراکنده می کنند. در تولید جوهر چاپ افست ، جوهر ریز خرد شده توسط دانه های سنگ زنی زیرکونیا می تواند به اندازه ذرات بسیار کمی از ذرات رنگدانه برسد. در طی فرآیند چاپ ، می تواند به وضوح جزئیات تصویر ، لبه های نقطه تیز و انتقال رنگ طبیعی را بازیابی کند و کیفیت محصولات چاپی را تا حد زیادی بهبود بخشد. علاوه بر این ، با توجه به مقاومت عالی سایش مهره های سنگ زنی زیرکونیا ، سایش خود آنها در طی فرآیندهای سنگ زنی جوهر بلند مدت و با شدت زیاد حداقل است و آنها ناخالصی های زیادی را در جوهر وارد نمی کنند و از خلوص جوهر اطمینان می دهند و در هنگام ذخیره سازی پایدارتر می شوند. آنها به دلیل وجود ناخالصی ها ، رسوب یا جمع نخواهند کرد و به طور مؤثر ماندگاری جوهر را گسترش می دهند.
2 ، کاربرد در زمینه سرامیک و مواد الکترونیکی
(1) میدان سرامیک
تهیه مواد سرامیکی به اندازه ذرات بسیار بالا و یکنواختی پودر نیاز دارد و دانه های سنگ زنی زیرکونیا نقش مهمی در این فرآیند دارند. در مرحله سنگ زنی مواد اولیه سرامیکی ، دانه های سنگ زنی زیرکونیا ، با سختی زیاد آنها ، می توانند به راحتی ذرات مواد اولیه سرامیکی را با سختی بالاتر خرد و تصفیه کنند. با استفاده از سرامیک های ساختاری با کارایی بالا به عنوان نمونه ، در فرآیند آماده سازی ، لازم است که مواد اولیه را به اندازه ذرات میکرومتر یا حتی نانومتر خرد کنید تا اطمینان حاصل شود که محصول سرامیکی نهایی دارای خواص مکانیکی عالی است. مهره های سنگ زنی زیرکونیا نه تنها به طور مؤثر اندازه ذرات مواد اولیه را در طی فرآیند سنگ زنی کاهش می دهد ، بلکه اطمینان حاصل می کند که به دلیل مقاومت در برابر سایش خوب در هنگام سنگ زنی طولانی مدت ، سایش محیط سنگ زنی در سطح بسیار کمی قرار دارد. این ویژگی تضمین می کند که پودر سرامیکی پس از سنگ زنی دارای خلوص بسیار بالایی است و به دلیل سایش محیط سنگ زنی ناخالصی را معرفی نمی کند و از این طریق کیفیت بالای محصولات سرامیکی را تضمین می کند. علاوه بر این ، به دلیل چگالی بالای دانه های سنگ زنی زیرکونیا ، می توان در طی فرآیند سنگ زنی یک نیروی ضربه قابل توجهی ایجاد کرد. برای ذرات سرامیکی آگلومره شده ، آنها می توانند به طور موثری پراکنده شوند و در نتیجه توزیع اندازه ذرات یکنواخت تر از پودر سرامیک ایجاد می شود. این توزیع اندازه ذرات یکنواخت برای فرآیند پخت محصولات سرامیکی بسیار مفید است ، که می تواند سرامیک ها را به طور مساوی در حین پخت و پز گرم تر کند ، وقوع نقص داخلی را کاهش دهد و از این طریق تراکم و قدرت محصولات سرامیکی را بهبود بخشد و کیفیت کلی محصولات سرامیکی را افزایش دهد.
(2) در زمینه مواد الکترونیکی
با توسعه سریع فناوری الکترونیکی ، نیازهای عملکرد مواد الکترونیکی به طور فزاینده ای سختگیرانه می شوند و استفاده از دانه های سنگ زنی زیرکونیا در فرآیند آماده سازی مواد الکترونیکی نیز بیشتر و گسترده تر می شود. در تولید مواد سرامیکی الکترونیکی ، مانند خازن های سرامیکی چند لایه و سرامیک های پیزوالکتریک ، لازم است که مواد اولیه را با دقت بسیار بالایی خرد کنید تا اطمینان حاصل شود که سرامیک های الکترونیکی از خاصیت الکتریکی خوبی برخوردار هستند. مهره های سنگ زنی زیرکونیا می توانند این نیاز به سنگ زنی با دقت بالا را برآورده کنند. با کنترل دقیق فرآیند سنگ زنی ، اندازه ذرات مواد اولیه سرامیکی الکترونیکی می تواند به محدوده ایده آل برسد و توزیع اندازه ذرات یکنواخت است. در فرآیند آماده سازی مواد نیمه هادی ، مانند سنگ زنی و صیقل دادن ویفرهای سیلیکونی ، مهره های سنگ زنی زیرکونیا نیز نقش مهمی دارند. به عنوان ماده اساسی صنعت نیمه هادی ، صاف بودن سطح و صاف بودن ویفرهای سیلیکون تأثیر تعیین کننده ای در عملکرد دستگاه های نیمه هادی دارد. در طی فرآیند پولیش ، مهره های سنگ زنی زیرکونیا می توانند ضمن اطمینان از راندمان سنگ زنی ، از بین بردن نقص و خراش های کوچک در سطح ویفر سیلیکون ، و دستیابی به صافی سطح اتمی در سطح ویفر سیلیکون ، به جلا دادن با دقت بالا از سطح ویفر سیلیکون دست یابند و پایه ای با کیفیت بالا را برای تولید فرایند سازنده سازنده بعدی دنبال کنند. علاوه بر این ، در تهیه مواد مغناطیسی ، دانه های سنگ زنی زیرکونیا می توانند مواد اولیه مغناطیسی را به اندازه ذرات مناسب خرد کنند ، که به بهبود خصوصیات مغناطیسی مواد مغناطیسی کمک می کند و کاربرد آنها در دستگاه های الکترونیکی پایدارتر و کارآمدتر است.
تگ های محبوب: تجزیه و تحلیل زمینه های کاربردی مهره های سنگ زنی زیرکونیا ، تجزیه و تحلیل چین از زمینه های کاربردی تولید کنندگان مهره های سنگ زنی زیرکونیا ، تأمین کنندگان
