مهره های سرامیکی با سختی بالا

عمر خدمات مهره های سرامیکی در لایه برداری شات (به عنوان مثال تعداد چرخه ها یا زمان کار مؤثر) تحت تأثیر عوامل مختلفی از جمله خصوصیات بدنی خود دانه های سرامیکی و همچنین فرآیند پوستر شات ، قطعه پردازش شده و محیط استفاده است. به طور خاص ، به شرح زیر:

1 ، فرآیند مواد و تولید دانه های سرامیکی خود
خصوصیات ذاتی دانه های سرامیکی هسته ای است که مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر شکستگی آنها را تعیین می کند و به طور مستقیم بر زندگی آنها تأثیر می گذارد
--ترکیب مواد: اجزای اصلی دانه های سرامیکی (مانند آلومینا ، زیرکونیا ، سیلیس و غیره) و نسبت آنها سختی ، سختی و مقاومت در برابر سایش را تعیین می کند. به عنوان مثال ، سرامیک های آلومینا با خلوص بالا (با محتوای Al ₂ O3 بیشتر از 90 ٪) از سختی بالایی برخوردار هستند (سختی MOHS 8-9) و مقاومت در برابر سایش شدید ، اما چقرمگی کم. سرامیک های سخت شده زیرکونیا (با اضافه شدن زیرکونیا) ضمن حفظ سختی زیاد ، سختی را تقویت می کنند و در نتیجه مقاومت در برابر ضربه قوی تر و عمر خدمات طولانی تر ایجاد می شود. اگر محتوای ناخالصی ها (مانند اکسیدهای نقطه ذوب کم) در دانه های سرامیکی زیاد باشد ، منجر به کاهش یکنواختی مواد می شود ، که به دلیل غلظت استرس در حین ضربه و کوتاه شدن عمر سرویس مستعد شکستگی است.

{4}}}-چگالی و ساختار: چگالی (یعنی تخلخل داخلی) که از طریق فرآیند پخت و پز تشکیل می شود مستقیماً بر قدرت تأثیر می گذارد. دانه های سرامیکی با چگالی بالا (تخلخل کم) دارای ساختار متراکم تر و مقاومت قوی تر در برابر ضربه و سایش هستند. اگر دمای پخت و پز کافی نباشد یا نقص فرایندی وجود داشته باشد که منجر به تعداد زیادی از منافذ و ترک های داخل آن شود ، مهره های سرامیکی مستعد شکستگی از نقص در هنگام ضربه با سرعت بالا هستند ، طول عمر آنها را تا حد زیادی کاهش می دهد.
- - شکل ذرات و کیفیت سطح: مهره های سرامیکی با اشکال کروی منظم (گرد بودن بالا) در حین لایه برداری شات تحت نیروهای یکنواخت تر قرار می گیرند و در نتیجه پراکندگی استرس و حساسیت کمتری نسبت به شکستگی بر اثر ضربه دارند. اگر شکل نامنظم باشد (مانند چندین لبه ، بیضی) ، لبه ها به دلیل غلظت استرس مستعد پوشیدن یا شکستگی هستند. علاوه بر این ، مهره های سرامیکی با سطوح صاف نسبت به آنهایی که دارای برس و ریزگردها هستند ، مقاوم در برابر سایش هستند - نقص سطح می تواند به "نقطه شروع" برای سایش یا شکستگی تبدیل شود.

2 ، پارامترهای فرآیند لایه برداری شات
تنظیمات فرآیند در حین لایه برداری شات به طور مستقیم بر نیروی ضربه و مقاومت اصطکاک دانه های سرامیکی تأثیر می گذارد ، که به نوبه خود بر میزان سایش آنها تأثیر می گذارد:
-سرعت اسپری: سرعت اسپری دانه های سرامیکی (تعیین شده توسط فشار هوا یا نیروی سانتریفیوژ دستگاه انفجار شات) ، انرژی جنبشی ضربه با سطح قطعه کار و دیواره داخلی تجهیزات (مانند نازل و خطوط لوله گردش گلوله) بیشتر است و در حین برخورد ، استرس و ضررهای اصطکاک را شدیدتر می کند. به عنوان مثال ، هنگامی که سرعت از مقدار بحرانی فراتر می رود ، ممکن است دانه های سرامیکی به دلیل "ضربه سخت" مستقیماً شکسته شوند ، یا ممکن است سطح به دلیل اصطکاک شدید (اندازه ذرات کاهش می یابد) به سرعت می پوشد و منجر به خرابی می شود.
-زاویه اسپری: هنگامی که دانه های سرامیکی به طور عمودی بر سطح قطعه کار تأثیر می گذارند ، نیروی ضربه در نقطه تماس متمرکز می شود و مهره های سرامیکی حداکثر نیروی واکنش را تجربه می کنند و در نتیجه بیشترین خطر سایش و شکستگی را ایجاد می کند. اگر با زاویه شیب دار (مانند 45 درجه 60 درجه) اسپری شود ، نیروی ضربه پراکنده می شود ، دانه های سرامیکی در معرض نیروهای خفیف تر قرار می گیرند ، میزان سایش کند می شود و عمر سرویس تمدید می شود.
- مدت زمان انفجار منفرد و فرکانس * * *: اگر زمان انفجار تک شات برای همان قطعه کار خیلی طولانی باشد ، یا اگر عملیات مداوم فرکانس {1} بالا انجام شود ، باعث می شود که مهره های سرامیکی به طور مکرر در چرخه برخورد کنند و در نتیجه باعث افزایش سایش تجمعی شود. به عنوان مثال ، هنگام پردازش قطعه های پوشش داده شده با اکسید ضخیم برای مدت طولانی ، مهره های سرامیکی باید به طور مداوم بر نقاط سخت تأثیر بگذارند و میزان سایش سطح بسیار سریعتر از هنگام پردازش سطوح صاف است.

3 ، ویژگی های قطعه پردازش شده
مواد و سطح سطح قطعه کار تأثیر معکوس بر میزان سایش دانه های سرامیکی خواهد داشت:
- -} سختی کار سختی و قدرت: اگر قطعه کار پردازش شده از مواد قدرتمند- (مانند فولاد با استحکام بالا ، آلیاژهای خاموش) ساخته شده باشد ، سختی سطح آن زیاد است (سختی برینل بیش از یا مساوی با 300HB) ، و در صورت ایجاد آرایش باعث افزایش فشار می شود. به عنوان مثال ، هنگام پردازش قطعات فولادی با استحکام بالا ، میزان سایش دانه های سرامیکی 30 ٪ تا 50 ٪ سریعتر از هنگام پردازش آلیاژهای آلومینیوم (با سختی کمتری) است.
-وضعیت سطح کار قطعه: اگر نقاط سختی در سطح قطعه کار وجود داشته باشد (مانند سرباره جوشکاری ناپاک ، پوست اکسید سختی زیاد ، برآمدگی های تیز) ، دانه های سرامیکی در صورت آسیب دیدگی ، اصطکاک شدید یا ضربه ای را تجربه می کنند و سطح آن به راحتی خراشیده می شود ، لایه برداری می شود ، یا حتی مستقیماً خرد می شود. در مقابل ، قطعه های کاری با سطوح صاف و ناخالصی سخت از دست دادن مهره های سرامیکی کمتری برخوردار نیستند.
-انعطاف پذیری ساختار قطعه کار: هنگام برخورد با اجزای ساختاری پیچیده مانند شیارها ، گوشه ها و سوراخ ها ، مهره های سرامیکی ممکن است "تأثیرات ثانویه" (چندین ریباند و برخورد با دیواره داخلی قطعه کار) را در فضاهای باریک ، یا اصطکاک مکرر با اجزای تجهیزات (مانند لوازم جانبی) به دلیل محدود کردن زندگی با استفاده از TREADERIONIATENTIONIES TREADIORASIONIATIONIATES ، ایجاد کند.

4 ، محیط عملیاتی و شرایط نگهداری
پاکیزگی محیط انفجار شات و وضعیت نگهداری تجهیزات به طور غیرمستقیم باعث تسریع یا کند شدن از بین رفتن مهره های سرامیکی می شود:
-ناخالصی های محیطی و آلودگی متوسط: اگر ناخالصی مانند گرد و غبار ، بقایای فلزی ، لکه های روغن و غیره در محیط انفجار شلیک وجود داشته باشد ، آنها با مهره های سرامیکی گردش می کنند و باعث می شود سطح مهره های سرامیکی "زمین" باشد (ناخالصی ها به عنوان ساینده) و سرعت بخشیدن به سرعت سایش. اگر رطوبت محیطی زیاد باشد ، دانه های سرامیکی ممکن است ساختار سطح آنها را به دلیل جذب رطوبت تضعیف کنند (برخی از مواد سرامیکی دارای جذب آب قوی هستند) ، یا تحت واکنش های شیمیایی با بقایای فلزی (مانند چسبندگی محصولات زنگ زدگی) قرار می گیرند و مقاومت در برابر سایش آنها را کاهش می دهند.
-انتخاب و تمیز کردن سیستم گردش خون: در طی فرآیند انفجار شات ، برخی از دانه های سرامیکی به دلیل سایش ممکن است کوچکتر یا شکسته شوند (تشکیل ذرات کوچک). اگر آنها با استفاده از تجهیزات غربالگری (مانند صفحه های ارتعاش ، جداکننده های مغناطیسی) به موقع از هم جدا نشوند ، این "ذرات شکست خورده" با دانه های سرامیکی دست نخورده مخلوط و گردش می کنند و اصطکاک متقابل را در حین ضربه تشدید می کنند (مانند اثر "ماسه ماسه") ، و در نتیجه میزان از دست دادن کلی سرعت می یابد. علاوه بر این ، اگر نازل دستگاه انفجار شات و دیواره داخلی خط لوله به شدت فرسوده شود (با برآمدگی نامنظم یا افسردگی) ، مسیر مهره های سرامیکی را تغییر می دهد ، برخوردهای غیر ضروری و اصطکاک را افزایش می دهد و عمر سرویس را کوتاه می کند.

5 ، اندازه ذرات اولیه دانه های سرامیکی
در همان ماده ، اندازه ذرات اولیه دانه های سرامیکی تأثیر مشخصی در طول عمر آنها دارد:
-دانه های سرامیکی بزرگ (مانند آنهایی که قطر بیش از 2.0 میلی متر دارند) دارای جرم و انرژی جنبشی بالاتری بر روی ضربه هستند. با این حال ، به دلیل حجم بیشتر آنها ، "فضای بافر" بیشتری برای سایش سطح وجود دارد (یعنی زمان طولانی تر برای پوشیدن به اندازه ذرات خرابی) ، و مقاومت آنها در برابر شکستگی کمی قوی تر است (با توزیع استرس یکنواخت تر).
-مهره های سرامیکی با اندازه ذرات کوچک (مانند آنهایی که قطر آن کمتر از 0.3 میلی متر هستند) دارای یک جرم کوچک هستند و به راحتی تحت تأثیر جریان هوا یا نیروهای واکنش سطحی قطعه کار قرار می گیرند. آنها در هنگام برخورد مستعد ابتلا به "اصطکاک پر پیچ و خم" هستند و در نتیجه سرعت سایش سطح سریعتر ایجاد می شود. علاوه بر این ، ذرات کوچک مقاومت به ضربه ضعیف تر دارند و بیشتر مستعد شکستگی هستند.

به طور خلاصه ، عمر خدمات دانه های سرامیکی نتیجه اثرات ترکیبی از ویژگی های مواد ، پارامترهای فرآیند ، شرایط قطعه کار و استفاده و نگهداری است. در برنامه های کاربردی ، با انتخاب دانه های سرامیکی با چگالی و چقرمگی بالا ، بهینه سازی سرعت و زاویه ای بهینه سازی شات ، ناخالصی های تمیز کننده به موقع و غربالگری برای ذرات شکست خورده ، عمر خدمات را می توان به طور قابل توجهی گسترش داد و هزینه های پوستی شات را می توان کاهش داد.

تگ های محبوب: مهره های سرامیکی ماسه ای با سختی بالا ، چین تولید کنندگان مهره های سرامیکی ماسهبازی با سختی بالا ، تأمین کنندگان, skuurmedium vir blaasvorming, skuurmedium vir ontbinding, skuurende deeltjies, skuurwiele, Zirconium keramiekkrale vir juweliersware, Zirconium keramiekkrale vir plastiekbedryf