دانه های سنگ زنی زیرکونیا برای سرامیک های الکترونیکی

دانه‌های زیرکونیای پایدار: دانه‌های زیرکونیایی تثبیت‌شده با ایتریوم (YSZ) معمولاً در زمینه سرامیک‌های الکترونیکی استفاده می‌شوند. خلوص زیرکونیا آنها معمولاً بالای 90٪ است و محتوای تثبیت کننده (اکسید ایتریم) عمدتاً 3٪ تا 8٪ است. دانه‌های زیرکونیایی تثبیت شده با ایتریوم با خلوص بالا دارای مقاومت سایشی عالی هستند و به دلیل اینکه حاوی ناخالصی‌هایی مانند فلزات سنگین نیستند، می‌توانند از آلودگی مواد سرامیکی الکترونیکی مانند تیتانات باریم و اکسید آلومینیوم در طول فرآیند آسیاب جلوگیری کنند. آنها به ویژه برای پردازش مواد خام سرامیک های حساس (مانند سرامیک های حساس به فشار{6} و سرامیک های حساس به حرارت) و قطعات الکترونیکی با دقت بالا (مانند خازن های سرامیکی) مناسب هستند.

1 . خصوصیات و پارامترهای تکنیک

2 . اندازه ذرات کامل، مدل‌های خاص را می‌توان جداگانه سفارشی کرد.

3 . خواص فیزیکی دانه‌های زیرکونیا
-تراکم:چگالی دانه های زیرکونیا معمولاً 6.0 ~ 6.5g/cm³ است که بیشتر از دانه های آلومینا (3.6-3.9g/cm³) است. چگالی بالا می تواند انرژی سنگ زنی بیشتری را با همان سرعت پر شدن تولید کند و آن را برای سنگ زنی مواد سرامیکی الکترونیکی با سختی بالا مانند نیترید آلومینیوم و کاربید سیلیکون مناسب می کند. اما برای پودرهای سبک وزن که مستعد تجمع هستند، سرعت پر شدن باید کنترل شود تا از تجمع ثانویه ناشی از فشرده سازی بیش از حد جلوگیری شود.
-سختی و مقاومت در برابر سایش:سختی Mohs مهره های زیرکونیا 8.5-9 است و مقاومت سایشی آنها بسیار بهتر از مهره های شیشه ای و مهره های آلومینا است. در سنگ زنی طولانی مدت (مانند آسیاب فوق ریز برای بیش از 24 ساعت)، سرعت سایش کم می تواند آلودگی مواد را با بقایای مهره کاهش دهد، به ویژه برای سرامیک های الکترونیکی حساس به خلوص (مانند سرامیک های خازن تیتانات باریم، سرامیک های فریت مغناطیسی).
-گردی و صافی سطح:مهره های زیرکونیایی با کیفیت بالا باید دارای گردی بالا (کرویی بیشتر یا مساوی 95٪) و سطح صاف باشند که می تواند سایش پوشش تجهیزات را در هنگام سنگ زنی کاهش دهد و از جذب مواد یا خراش ناشی از سطح ناصاف مهره ها جلوگیری کند و یکنواختی دوغاب را تضمین کند.

4 . اندازه ذرات دانه‌های زیرکونیا را با توجه به اندازه ذرات و الزامات آسیاب مطابقت دهید.
هدف آسیاب مواد خام سرامیکی الکترونیکی معمولاً پودرهایی با اندازه زیر میکرون یا نانومتر است و اندازه ذرات دانه های زیرکونیا باید با اندازه ذرات اولیه مواد، نوع تجهیزات سنگ زنی و ظرافت هدف مطابقت داشته باشد:
-مرحله سنگ زنی درشت:اگر اندازه ذرات اولیه ماده بزرگ است (مثل 10-50 میکرون)، دانه های زیرکونیایی با اندازه ذرات بزرگتر (مانند 3-10 میلی متر) باید انتخاب شوند تا با استفاده از نیروی ضربه ای بیشتر ذرات به سرعت خرد شوند، که برای آسیاب اولیه تجهیزاتی مانند آسیاب گلوله ای مناسب است.
-مرحله آسیاب/پراکندگی ریز:هنگامی که اندازه ذرات هدف زیر میکرون یا نانومتر است (مانند 0.1 تا 1 میکرون)، دانه‌های زیرکونیایی با اندازه ذرات کوچک (مانند 0.3 تا 1 میلی‌متر) باید انتخاب شوند تا تجمع ذرات از طریق برش و اصطکاک با فرکانس بالا شکسته شود و از پراکندگی یکنواخت دوغاب اطمینان حاصل شود. به عنوان مثال، هنگام تهیه دوغاب فیلم نازک سرامیکی برای ریخته‌گری، معمولاً از دانه‌های زیرکونیایی با قطر کمتر از 0.5 میلی‌متر استفاده می‌شود تا از خراشیدگی یا باقی‌مانده ذرات ناشی از دانه‌های با اندازه ذرات بزرگ جلوگیری شود.

با ما تماس بگیرید

تینا: 86  18636559668

ایمیل : tina@fudanewmaterial.com

تگ های محبوب: مهره های سنگ زنی زیرکونیا برای سرامیک های الکترونیکی، مهره های سنگ زنی زیرکونیا برای تولید کنندگان سرامیک های الکترونیکی، تامین کنندگان