استفاده از واتر جت سند گارنت با مواد مختلف

ماسه گارنت واتر جت با نام شیمیایی آلومینیوم (کلسیم) سیلیکات، یک ماسه الماس طبیعی است که از مواد معدنی سنگ سخت انتخاب شده است. پس از خشک شدن دستی، چهار بار با دقت خرد می شود، با اسید و آب شسته می شود و سپس دو بار الک می شود تا به ذرات ساینده مش 60، مش 80 و 120 مش جدا شود.
ماسه گارنت واتر جت ماسه ای قرمز مایل به قهوه ای مانند ذرات کوچک یکنواخت با ناخالصی های سیاه جزئی است. ماسه جت آب دارای سختی بالا، توانایی برش متوسط، بدون سیلیکون آزاد، چقرمگی خوب، لبه های تیز، سرعت برش سریع و سطح برش صاف است. ایده‌آل‌ترین و مقرون به صرفه‌ترین وسیله برای برش جت آب-فشار بالا است.

1 . اطلاعات اولیه محصول:

2 . مشخصات

3 . ویژگی های ماسه جت آب گارنت

(1) مقاومت در برابر سایش قوی

(2) نقطه ذوب بالا

(3) وزن مخصوص بالا

(4) عملکرد پایدار

4 . چگونه مدل گارنت را انتخاب کنیم؟

در برش واترجت، انتخاب اندازه ذرات گارنت باید به طور جامع بر اساس سختی، ضخامت، شکنندگی، و الزامات دقت برش مورد قضاوت قرار گیرد. تفاوت در ویژگی های مواد مختلف مانند شکل پذیری فلزات، شکنندگی سنگ ها و ساختار بین لایه ای مواد کامپوزیتی، الزامات نیروی برش و عرض درز ذرات ماسه را تعیین می کند. در زیر محدوده اندازه ذرات و منطق انتخاب مربوط به مواد رایج آمده است:

1،) مواد فلزی (صفحات فولادی، آلیاژهای آلومینیوم، مس و غیره)
مواد فلزی دارای درجه خاصی از شکل پذیری هستند و در هنگام برش، ذرات شن و ماسه باید نیروی ضربه ای کافی برای "پاره کردن" مواد داشته باشند، در حالی که دقت و کارایی برش را متعادل می کنند:
-فلز نازک (ضخامت کمتر یا مساوی 5 میلی متر، مانند صفحه فولادی نازک، فویل آلومینیومی):
مناسب برای * * 100-120 مش * * شن و ماسه ریز-. نیروی برش ذرات ریز متمرکز است، با درزهای برش باریک (0.3-0.5 میلی متر)، که می تواند تغییر شکل مواد را کاهش دهد (به ویژه برای فلزات نرم مانند آلیاژهای آلومینیوم، جلوگیری از "فروپاشی لبه" ناشی از ماسه درشت)، و برای برش با دقت بالا (مانند قطعات الکترونیکی و سخت افزارهای دقیق) مناسب است.
-فلز با ضخامت متوسط ​​(۵ تا ۲۰ میلی‌متر، مانند صفحات فولادی معمولی و لوله‌های مسی):
مناسب برای شن و ماسه متوسط ​​80-100 مش. با متعادل کردن نیروی برش و دقت، ماسه مش 80 می تواند انرژی جنبشی کافی برای نفوذ به مواد را فراهم کند و ماسه 100 مش می تواند درز برش را بین 0.5-0.8 میلی متر کنترل کند و نیازهای برش اکثر اجزای ساختاری (مانند قطعات مکانیکی و دهانه لوله) را برآورده کند.
-فلز سخت ضخیم ( بزرگتر یا مساوی 20 میلی متر، مانند صفحه فولادی ضخیم، فولاد ضد زنگ) :
مناسب برای * * 60- 80 مش * * ماسه درشت دانه. ذرات درشت دارای جرم بزرگ و انرژی جنبشی قوی هستند که می تواند به طور موثر مقاومت برشی فلزات ضخیم را بشکند و سرعت برش سریعتر است (30٪ -50٪ کارآمدتر از 100 مش). اگر دقت مورد نیاز کمی بیشتر باشد (مانند ± 0.2 میلی متر)، مش 80 را می توان انتخاب کرد. اگر روی کارایی تاکید شود مش 60 بهتر است.

2) سنگ و سرامیک (مرمر، گرانیت، کاشی و سرامیک)
این نوع مواد شکنندگی بالایی دارد و مستعد شکستگی لبه است و برای جلوگیری از تکه تکه شدن لبه ها به برش یکنواخت ذرات شن نیاز دارد:
-سنگ صفحه نازک (کمتر یا مساوی 10 میلی متر، مانند کاشی و سرامیک و سنگ های فرهنگی):
مناسب برای * * 100-120 مش * * شن و ماسه ریز-. ضربه ذرات ریز ملایم است، با درزهای برش منظم (مخصوصا برای کاشی های لعابدار، که می تواند لایه برداری لعاب را کاهش دهد)، و می تواند با برش با دقت بالا الگوهای پیچیده (مانند سنگ موزاییک) مواجه شود.
-سنگ دال ضخیم ( بزرگتر یا مساوی 10 میلی متر، مانند میزهای گرانیتی و سنگ قبرهای مرمری):
مناسب برای شن و ماسه متوسط ​​80-100 مش. نیروی برش ذرات متوسط ​​متوسط ​​است، که می تواند به سنگ ضخیم نفوذ کند و دامنه فروپاشی لبه (معمولاً کمتر یا مساوی 0.5 میلی متر) را کنترل کند، در حالی که کارایی و ظاهر را متعادل می کند (مانند دهانه های میز آشپزخانه).
-* * مواد سنگی شکننده ویژه (مانند شیشه، شیشه میکروکریستالی) * *:
پیشنهاد * * 120-150 مش * * ماسه بسیار ریز (با فشار کم آب). ذرات بسیار ریز می توانند استرس ضربه را بر روی مواد شکننده کاهش دهند و از ترک خوردن در حین برش جلوگیری کنند (مانند برش ظریف صنایع دستی شیشه).

3) مواد کامپوزیت (فیبر کربن، الیاف شیشه، تخته لانه زنبوری)
ساختار بین لایه ای مواد کامپوزیتی شکننده است و لازم است در حین برش الیاف تقویت کننده از لایه برداری بین لایه ای ناشی از ماسه درشت جلوگیری شود:
-مواد کامپوزیتی لایه نازک (کمتر یا مساوی 5 میلی متر، مانند تخته فیبر کربن، پارچه فیبر شیشه ای) * *:
مناسب برای * * 100-120 مش * * ماسه ریز دانه. ذرات ریز می توانند الیاف را با دقت برش دهند و درز برش باریک است (0.3-0.6 میلی متر) و تداخل با لایه های مجاور (مانند اجزای فیبر کربن هواپیمای بدون سرنشین) را کاهش می دهد.
-مواد کامپوزیت لایه ضخیم (5-20 میلی متر، مانند پانل های لانه زنبوری و زره کامپوزیت):
مناسب برای شن و ماسه متوسط ​​80-100 مش. ذرات با اندازه متوسط ​​نه تنها می توانند الیاف درشت را برش دهند، بلکه از "نیروی برش ناکافی" ناشی از ذرات بسیار ریز (جلوگیری از باقیمانده الیاف و چسبندگی بین لایه ها) جلوگیری می کنند.
-مواد کامپوزیت هیبریدی (مانند پانل های کامپوزیت پلاستیکی فلزی):
پیشنهاد * * مش 80 * * دانه بندی جهانی. 80 مش می تواند به طور همزمان شکل پذیری لایه فلزی و شکنندگی لایه پلاستیک را کنترل کند و ناهماهنگی های برش ناشی از تفاوت در خواص مواد (مانند پانل های کامپوزیت داخلی خودرو) را کاهش دهد.

تگ های محبوب: با استفاده از گارنت شن و ماسه جت آب با مواد مختلف، چین با استفاده از گارنت شن و ماسه جت آب با تولید کنندگان، تامین کنندگان مواد مختلف, جت گارنت آب مقرون به صرفه, جت گارنت آب کارآمد, جت گارنت آب سازگار با محیط زیست, گارنت برای علائم نوار جت آب, گارنت برای علائم خرده فروشی جت آب, Industriële granaat